技術領域：本技術涉及一種改進的提升機，適用于選煤廠產品的脫水和提升。其中脫水斗式提升機與跳汰機配合主要用于選后產品(矸石、中煤)的脫水和提升；撈坑斗式提升機主要用于跳汰溢流精煤和水采原煤的脫水和提升。目前，選煤廠選用的脫水撈坑斗式提升機為我國煤炭工業部標準設計《脫水撈坑斗式提升機》(B80－2346 B80－2344)。

    圖1為這種斗式提升機結構示意圖。它主要由尾部結構〔1〕、封閉節段〔2〕、敞開節段〔3〕、斗鏈〔4〕、頭部結構〔5〕等部件組成。斗鏈在循環運轉過程中，把從入料口進入的帶水物料進行提升和脫水。為了避免斗鏈運轉過程中，上一個杓斗脫出的水掉進下一個杓斗，影響脫水效果，脫水撈坑斗式提升機在工藝布置上采取傾斜式布置。這種脫水撈坑斗式提升機的傾斜布置，不僅給選煤廠廠房布置帶來很大困難，而且還造成廠房面積的過大浪費。

    本技術的目的在于提供一種垂直脫水撈坑斗式提升機，它能夠給選煤廠廠房工藝布置帶來很大方便，節省廠房面積，降低選煤廠基本建設投資。

    本技術的技術方案是以如下方式實現的它是給現有斗鏈的杓斗增設一個引水槽，將 杓斗脫出的水引開避免掉進下一個杓斗；為了方便入料，尾部結構和0～4個封閉節段需要傾斜布置，通過封閉弧形過渡節段與傾斜布置的尾部結構或封閉節段連接，使脫水撈坑斗式提升機下部傾斜布置的尾部 結構和封閉節段過渡為垂直布置；通過敞開弧形過渡節段與垂直布置的敞開節段連接，使頭部結構過渡為傾斜布置，以便卸料。采取以上措施，可使脫水撈坑斗式提升機實現總體上的垂直布置。

    本技術與現行脫水撈坑斗式提升機相比，具有便于選煤廠廠房工藝布置；減少廠房無效面積，降低基本建設投資等優點。其特點是改變現行脫水撈坑斗式提升機的傾斜式布置，從總體上實現脫水撈坑斗式提升機的垂直式布置。

以下結合附圖對本技術作進一步詳細描述。

參照圖2，尾部結構〔1〕、封閉節段〔2〕〔7〕、敞開節段〔3〕、頭部節段〔5〕其結構與現行結構相同，斗鏈〔4〕有所修改，封閉弧形過渡節段〔6〕、敞開弧形過渡節段〔8〕為本發明所設計。為了便于脫水撈坑斗式提升機與跳汰機選后矸石、中煤排料口和撈坑的配合，尾部結構〔1〕0～4個封閉節段〔2〕仍可以傾斜布置，通過封閉弧形過渡節段〔6〕使其以上的封閉節段〔7〕變為垂直式布置。為了便于頭部結構〔5〕的卸料，通過敞開弧形過渡節段〔8〕使頭部結構〔5〕成傾斜布置。從而實現了脫水撈坑斗式提升機總體上的垂直布置。

參照圖3、圖4，在現有斗鏈結構斗鏈〔9〕、杓斗〔10〕的基礎上，每個杓斗增加一個引水槽〔11〕將杓斗所脫出的水引開，避免脫水撈坑斗式提升機垂直布置后，上一個杓斗脫出的水掉進下一個杓斗。引水槽〔11〕為鋼板材料，由螺栓或螺釘與杓斗〔10〕連接在一起。斗鏈增加引水槽的設計為脫水撈坑斗式提升機的垂直布置提供了必要保證。

參照圖5、圖6，封閉弧形過渡節段由鋼板、扁鋼和角鋼焊接而成。主要部件有連接法蘭〔12〕由角鋼焊接，其作用是與其它部件連接。上、下蓋板〔13〕、〔14〕用鋼板卷成一定的弧度。上、下軌道〔15〕、〔16〕用扁板卷成一定的弧度。側板〔17〕由鋼板制成。各部件連接采取焊接相連。

參照圖7、圖8，敞開弧形過渡節段由鋼板、扁鋼和角鋼焊接而成。主要部件有連接法蘭〔18〕由角鋼焊接，其作用是與其它部件連接。下蓋板〔19〕用鋼板卷成一定的弧度。上、下軌道〔20〕、〔21〕用扁板卷成一定的弧度。側板〔22〕由鋼板制成。各部件連接采取焊接相連。

實用要求

1.一種垂直脫水撈坑斗式提升機，它是由尾部結構、封閉節段、敞開節段、頭部結構、斗鏈組成，其特征是給斗鏈結構的每個杓斗增加一個引水槽[11]；在傾斜布置的尾部結構[1]與封閉節段[7]之間增設一個封閉弧形過渡節段[6]，在傾斜布置的尾部結構[1]和封閉弧形過渡節段[6]之間設置0～4個傾斜布置的封閉節段[2]；在垂直布置的敞開節段[3]與頭部結構[5]之間增設一個敞開弧形過渡節段[8]。

技術摘要

    本技術提供了一種新型脫水撈坑斗式提升機，該撈坑斗式提升機主要是由尾部結構、封閉節段、敞開節段、頭部結構、斗鏈、封閉弧形過渡節段和敞開弧形過渡節段等部件組成。它將選煤廠原有傾斜布置的脫水撈坑斗式提升機改進成垂直布置，方便了廠房工藝布置、減少廠房無效面積、降低基建投資。在原有脫水撈坑斗式提升機的基礎上，只需在每個勺斗上加一個引水槽，再做兩個弧形過渡節段，就可以進行垂直脫水撈坑斗式提升機的機械制造。

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